一、錳的影響。錳有時作為性能強化元素加入鋼中的。若原板中含有一定量的錳，且鋅液中的鋁含量在0.15％左右時，對鐵鋁化合物層的生長影響不大，但在鋅液中的鋁含量在0.20％左右時，隨著錳含量的增加，鐵鋁化合物層的生成量則減少。一般將原板中的錳含量控制在0.25％～0.40％左右。
      二、銅的影響。原板中的銅能顯著提高鍍鋅板的耐磨性能，所以生產(chǎn)特殊用途的耐腐蝕性鍍鋅板時，往往選擇含銅量為0.2％～0.3％的原板。但含銅鋼帶在熱軋時可能形成網(wǎng)裂缺陷，經(jīng)酸洗后更加明顯，在冷軋之后依然可見，在鍍鋅后則在板面形成和軋制方向一致的，類似厚板劃傷狀或條狀結(jié)疤的條痕。因而鍍鋅板要求銅含量不高于0.15％。
      三、磷的影響。磷是鋼中未脫盡的有害元素。磷對鍍鋅也有顯著的不良影響，當含磷量在0.15％左右時，會使鐵鋅化合物層變厚，純鋅層變薄，甚至完全沒有純鋅層，鍍層出現(xiàn)無光澤的斑點，使鍍層的粘附性能變壞。另外，含磷較高的鋼帶脆性很大，特別是厚0.23mm以下的極薄原板極易在生產(chǎn)線上運行時斷帶。因而，鍍鋅原板的磷含量越低越好，一般要求低于0.025％。
      四、硫的影響。硫也是鋼中未脫盡的有害元素。硫?qū)﹀冧\過程的影響不大，但硫嚴重影響鋼帶的力學性能。所以含硫量也是越低越好，一般要求小于0.03％。